數(shù)控車床在切削加工三要素要如何確定呢？
如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的一個主要內(nèi)容，金屬加工微信摘錄了部分要點，選擇這三個要素的基本原則：
（一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）
要選擇主軸每分鐘轉數(shù)，必須首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
刀具材料：
硬質(zhì)合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數(shù)：
加工什么材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。

工件材料：
硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。
加工條件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，V取低。如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉數(shù)，那么應根據(jù)工件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸每分鐘轉數(shù)）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數(shù)控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V（米/分）
（二）進刀量（走刀量）
F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數(shù)控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數(shù)
（三）吃刀深度（切削深度）
精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據(jù)工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（加工直徑在400mm以下）車削正火狀態(tài)下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當主軸每分鐘轉速很低時（低于100~200轉/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。
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